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一种弹壳多工位收口机的制作方法
编辑:扬州万成机械有限公司   时间:2017-04-07

一种弹壳多工位收口机的制作方法

技术领域本实用新型是一种弹壳多工位收口机,属于产品的成型技术领域。 

背景技术12. 7 X 108mm大口径机枪弹的弹壳制造中,收口要收两次,几十年来,传统收口制造一直采用单头收口机,分两次完成收口制造,人员配置多、生产效率低、制造周期长,在一次与二次收口工序之间制品的周转中,常出现由于口部硬度低而出现的压扁、卷口、擦伤等缺陷,从而增加了二次收口前制品的整口和剔料的工作量,也提高了二次收口的难度。

发明内容本实用新型正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种弹壳多工位收口机,其目的是在一台设备上一次完成收口,提高生产率产品质量,弹壳多工位收口机有四个工位,每次加工可以完成两个工件的收口加工。本实用新型的目的是通过以下技术措施来实现的该种弹壳多工位收口机,包括由齿轮带动连杆做往复运动的传动机构,其特征在于(1)该传动机构驱动外滑块在工作平台上做往复运动,外滑块与收口模具固定连接;(2)收口模具包括定位杆、收口下模、收口上模、拉口管、拉口管座和退料杆,其中, 拉口管通过拉口管座由固定螺母固定在外滑块上,而一体化的收口下模和收口上模与固定螺母的内壁之间留有4 8mm的间隙D。该种弹壳多工位收口机是在一台四工位设备上完成弹壳的收口加工,每次可以加工出两个弹壳。设备采用两组两工位的收口工艺,代替了单头收口机的收口方式,一台弹壳多工位收口机的生产能力相当于原单头收口机设备四台。收口模具安装在设备主滑块上,随滑块整体运动,完成收口,制品在收口过程中不运动,设备本身没有拉口动作,拉口管固定不动,是靠收口上、下模具的后退来产生与拉口管相对的后退动作,这样就出现了拉口动作,是用拉口管进行拉口来完善口部尺寸形状。本实用新型的优点是该种设备相当于四台单头收口机。产品质量的稳定性与产品尺寸的一致性得到了提高,生产效率提高了 4倍,人员配置只为一台单头收口机的人数,缩短了产品制造周期, 降低制造成本,降低了废品率。

弹壳多工位收口机结构示意图图2为收口模具组装图具体施实方式,该种弹壳多工位收口机,包括由齿轮1带动连杆2做往复运动的传动机构,其特征在于

(1)该传动机构驱动外滑块3在工作平台4上做往复运动,外滑块3与收口模具固定连接;(2)收口模具包括定位杆5、收口下模6、收口上模7、拉口管8、拉口管座9和退料杆10,其中,拉口管8通过拉口管座9固定在外滑块3上,而一体化的收口下模6和收口上模7与固定螺母11的内壁之间留有3 5mm的间隙D。其工作过程是当外滑块3向前运动时,上面的收口模具一起向前运动,因此工件在由定位杆5顶住并进入了收口模具进行收口。完成收口加工后,外滑块3开始向后退回,由于收口下模6 和收口上模7与固定拉口管座的9的固定螺母11的内壁之间留有4 8mm的间隙D,也就是说收口下模6和收口上模7与拉口管8之间会产生相对运动,因为拉口管8是通过拉口管座的9的固定螺母11紧固连接在外滑块3上的,所以,当外滑块3开始向后退回时,拉口管8随外滑块3 —起后退,工件被退料杆10顶住没有随外滑块3后退,贴覆在收口下模6 和收口上模7上的工件会在后退过程中与收口下模6和收口上模7产生力,由于收口下模 6和收口上模7与固定螺母11的内壁之间留有4 8mm的间隙D,于是工件靠磨擦力会带动收口下模6和收口上模7相对于外滑块3何拉口管8滞后4 8mm返回,就等同于产生了拉口管8相对收口下模6和收口上模7及工件的后退动作,这样会对工件的收口部位产生拉口的作用,即工件在后退后完成最终的拉口。与现有技术相比,本实用新型的优点是同时实现了工件既收又拉的工艺过程,大大提高了生产效率。

权利要求1. 一种弹壳多工位收口机,包括由齿轮(1)带动连杆(2)做往复运动的传动机构,其特征在于(1)该传动机构驱动外滑块(3)在工作平台(4)上做往复运动,外滑块(3)与收口模具固定连接;(2)收口模具包括定位杆(5)、收口下模(6)、收口上模(7)、拉口管(8)、拉口管座(9) 和退料杆(10),其中,拉口管(8)通过拉口管座(9)固定在外滑块(3)上,而一体化的收口下模(6)和收口上模(7)与固定螺母(11)的内壁之间留有4 8mm的间隙D。

专利摘要本实用新型是一种弹壳多工位收口机,包括由齿轮带动连杆做往复运动的传动机构,其特征在于(1)该传动机构驱动外滑块在工作平台上做往复运动,外滑块与收口模具提过固定螺母连接;(2)收口模具包括定位杆、收口下模、收口上模、拉口管、拉口管座和退料杆,其中,拉口管通过拉口管座由固定螺母固定在外滑块上,而一体化的收口下模和收口上模与固定螺母的内壁之间留有4~8mm的间隙D。与现有技术相比,本实用新型的优点是同时实现了工件既收又拉的工艺过程,大大提高了生产效率。

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