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管件冲压缩口机模具的制作方法
编辑:扬州万成机械有限公司   时间:2018-04-17

管件冲压缩口机模具的制作方法

管件塑性加工是制造塑性变形并获得所需形状、尺寸、结构和性能的一种基本金属加工技术。主要包括弯曲、膨胀、膨胀、收缩、翻边等。缩口是通过缩口模减小管子口的成形工艺。现有的冲压模具包括:具有收缩腔的下模组件和在管上端的上模模块。管上端夹紧固定在上模组件上,使管子直立,推动压杆移动,将管下端插入下模总成收缩形状。在空腔内,在压力作用下,管子下端在收缩腔的约束下发生塑性变形,达到缩口。这种结构的缩口模存在以下缺点:管件为薄壁件。轴向压缩较大时,容易引起力传递区轴向不稳定,引起管壁起皱或弯管变形,管件结构复杂。本发明的目的在于提供一种管冲压模具,解决现有管件缩口模中管件易变形、夹紧结构复杂的问题。

为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是,冲压缩口模的管件包括上模板、下模座、下模座上固定有支撑块,与支撑块的上表面设有一个管件横向放置下槽;下模座与滑动模,和滑动模和滑动模与滑动模和滑动模。在支撑块的一端设有滑动腔,第一弹簧和固定板固定在下模座上,上板上设置有楔块,楔块与滑模的相对表面分别为上下滑动。下斜面偏向支撑块,上板通过第二弹簧与压力块连接,压力块下表面设有与下凹槽相对的上凹槽。

在管件冲压缩口模的技术方案中,较具体的技术方案是:固定板与下模座上的支撑块之间设有导向槽,滑模底部的滑模有插入在导槽内的滑块。

调整限板连接在下模座上的支撑块上,调整限板上设有长孔,长孔内设有螺栓,调整限位板通过螺栓与下模座连接。

此外,定位块位于支撑块的一端朝向滑动模。

采用上述技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果。

1、用下槽设置支撑块,水平放置管道。通过楔块和滑模的斜面,将楔形闸板的较低压力转化为滑动模的驱动力,使其移动到管道上。上模可通过第二弹簧连接压力块与支撑块压紧管,减少管颈缩径过程。具有变形的可能性,夹紧结构简单,易于制造。

2、设置导向槽、滑块和定位块可以提高缩径精度。

3、设置调整限位板可以防止缩颈过程中管道的移动。

图1和图2所示的管冲压缩口模具主要包括下模座1、固定板2、第一弹簧3、滑动模4、楔板5、上模板6、第二弹簧7、压块8、支承块9和调整限板10。固定板2、滑动模4、支撑块9、调整限位板10安装在下模座1、固定板1和支撑块9固定在下模座1、和滑动模4滑与下模座1,和调整限位板10连接,用螺栓固定在下模座1。的滑动模4的一端通过第一弹簧3连接到固定板1上,另一端有缩孔和缩孔4-2、4-2设置在支撑块9的一侧,与支撑座9上设有下凹槽9-1横向放置12,缩孔4-2和管12同轴槽中9-1放置在苏。


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