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新型缩口机管工装的制作方法
编辑:扬州万成机械有限公司   时间:2018-04-17

新型缩口机管工装的制作方法
一个新的缩口组件类型,包括三型车轮上的压力板和压力板,和三个车轮的中心点是形成一个等边三角形;成形轮包括有定位表和一个锥形模套在中心轴的中心轴,中心轴,用螺母和一端固定定位表。在压板上,中心轴的另一端按照中心轴另一端的深沟球轴承和圆锥滚子轴承顺序排列,锥形模具设置在深沟球轴承和圆锥滚子轴承上。本实用新型结构简单,可实现缩口管组件的整体旋转和进给,实现每个形成在整个转动车轮的旋转和进给,并形成车轮之间的距离保持在饲养过程中的收缩管的恒定,从而保证缩颈管缩口的大小,和缩颈的长度可以实现。保证缩径管的缩径和圆度。
[描述]新专利领域颈缩技术[安装工长]
本实用新型属于技术设备领域(0001),特别是一种安装新颖的缩口管。
[背景技术]
[ 0002 ]目前,通常采用缩口缩口来实现管子工安装的锅炉外壳。由于锅炉套管长度较短,采用油压设备和冲压模具可实现锅炉衬套缩颈。但是,一般的缩径管长度较大,精度较高。常用的缩口管件不能加工缩口管。
实用新型内容
0003实用新型的目的是提供一种结构简单的新型缩口组件,可实现长缩径管的缩径加工,保证缩口的尺寸和圆度。
[ 0004 ]要达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种新的缩径管组件类型,包括三型车轮在压板和压板,和三型车轮的中心点是一个等边三角形;成形轮包括有定位表和锥形模套在中心轴的中心轴线,与中心轴连接。螺母和一端定位台固定在压板上。中心轴的另一端依次由定位台改为深沟球轴承和圆锥滚子轴承,圆锥模设置在深沟球轴承和圆锥滚子轴承上。
三(0005)的成型轮的中心轴端套有固定环,固定环由中心轴两端的螺母固定。
在0006上的锥形模开口端的端面有与深沟球轴承相对应的轴承端盖。
深沟球轴承与圆锥滚子轴承之间的中心轴套装在[ 0007 ]上的轴套。
与现有技术相比,[ 0008 ]的优点是:
[ 0009 ] 1,它包括压力板和压板上的三个成型轮,三个成型轮的中心为等边三角形,成型轮包括有定位台的中心轴和中心轴上的锥形模具。中心轴通过螺母和一端定位台固定在压盘上,中心轴是另一个轴。在一端,从定位台依次设置深沟球轴承和圆锥滚子轴承。圆锥模固定套设置在深沟球轴承和圆锥滚子轴承上。结构简单。可实现缩径管总成的整体旋转和进给,实现各成型轮在整个旋转过程中的旋转和进给,保持送料管的进给。在成型过程中,成型轮之间的距离是恒定的,这样可以保证缩口管的缩口尺寸,实现长颈缩管,保证管颈缩径和圆度。
固定环设置在[ 0010 ] 2和三形成轮的中心轴的右端。固定环由中心轴末端的螺母固定。该夹具能在送料过程中保持三个成型轮之间的恒定距离,满足缩口管缩口尺寸的要求,从而实现长颈缩管的长度,保证缩口的尺寸和圆度。在紧缩的前提下。
[具体实现] ]如图1和图2所示,是一种新型的颈缩组件,其包括压力板I上的三个成形轮和0013个成形轮。

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